起源の場所:
中国
ブランド名:
SHENZHEN HYPET
証明:
CE, ISO9001
モデル番号:
HYPVC-110プラスチック管の放出機械/Upvcの管の製造業機械/機械を作るプラスチック配水管
プラスチック管の放出機械/Upvcの管の製造業機械/機械を作るプラスチック配水管
プラスチック管の放出機械/Upvcの管の製造業機械/機械に全生産ライン構成をするプラスチック配水管:
プラスチック管の放出機械/Upvcの管の製造業機械/機械に選択のための補助機械をするプラスチック配水管:
プラスチック管の放出機械/Upvcの管の製造業機械/機械HYPETに他の製造者が付いている同じ特徴を除く独特な利点をするプラスチック配水管。
| SN | 部品 | 記述 |
| 1 | 高出力 | 他の製造者と比較して高出力を保障しなさい。 |
| 2 | 新技術のギヤ ボックス | 高いトルクのギヤ ボックス |
| 3 | ねじおよびバレル | バイメタル材料ワーキング・ライフをより長く保障するため、24時間を保障する。 |
| 4 | 省エネのヒーター | バレルのヒーターは15%によって省エネのタイプ行う |
| 5 | 電気要素および箱 | 世界的に有名なブランドとの取り外し可能では、そのようなABB、Siemens、シュナイダーの整然としたデルタ。 |
| 6 | HYPET PLCの制御システム | 、管理完全な容易な、操作を使って省エネおよびカウント、およびインテリジェント制御システム。 |
| 7 | 管は装置を明るくする | 照り、滑らかになる管を作るため |
| 8 | 真空タンク ステンレス鋼304 | 水位および温度調整された自動的に |
| 9 | ほこりのないカッター | 管を材料を救うために切るための新しい装置。 |
プラスチック管の放出機械/Upvcの管の製造業機械/機械コンフィギュレーションのリストを作るプラスチック配水管
注:構成ラインの選択のため全体的に見るとである付けられたファイルとしてこのテーブル、
| SN | 項目 | 構成の選択 | 注目 |
| 1 | 生産管理システム | PLCの制御システム | デジタル制御 システム |
| 2 | 主制御の電気キャビネットの冷却装置 | 電気キャビネットを冷却するファン | |
| 3 | 主要なモーター | 有名なインバーターが付いているACモーター | |
| 4 | 圧力センサー | HYPETの2部の個々の温度および圧力制御 | |
| 5 | 中心の体温制御 | 内部閉じたループ熱バランスをとるシステム。 | |
| 6 | ねじ及びバレルのタイプの材料 | 2部のバイメタルが付いているニトロ合金 | |
| 7 | 量的な供給システムの混合機能 | 混合装置選択の対ねじ | |
| 8 | 管の口径測定器の袖 | 銅の口径測定器の袖 | |
| 9 | カッター | ほこりのない新技術をタイプ インしなさい |
プラスチック管の放出機械/Upvcの管の製造業機械/全ラインの機械に技術的な特徴をするプラスチック配水管
| SN | 指定 | 記述 | 注目 |
| 1 | 適した材料 | ポリ塩化ビニールの粉 | |
| 2 | 管の直径の範囲 | Ø20-Ø110mm.（3/4" ~4"） | |
| 3 | 生産の速度 | 1.5 | 15 m/min | |
| 4 | 最高。出力 | 140kg/h | |
| 5 | テストおよび受け入れるため | HYPET標準方式に基づく。 | |
| 6 | 中心の高さ | 1,000mm | |
| 7 | 全ライン サイズ（H） L X W X | 21,000 x 1,200 x 2,450mm | |
| 8 | 操作の方向 | 右から左へ | |
| 9 | 装置の色 | HYPETの白い色 | |
| 10 | 全生産の制御 | 「構成リスト」を参照しなさい。 | |
| ノート | 処理材料および働く条件を一致する放出容量は変わる | ||
プラスチック管の放出機械/Upvcの管の製造業機械/機械を作るプラスチック配水管
プラスチック管の放出機械/Upvcの管の製造業機械/機械言葉及び状態を作るプラスチック配水管
1. プラスチック管の放出機械/Upvcの管の製造業機械/機械訓練およびサービスを作るプラスチック配水管
1) 分野の取付けの指示
2) 規則に従うバイヤーによる装置分野のダバッギングそして試運転必要であれば。
3) 機側操作の訓練および顧客の人員のための維持。
2. プラスチック管の放出機械/Upvcの管の製造業機械/配達のMachineTimeを作るプラスチック配水管
1) 契約が有効になるとき、機械は前金のレシート以来の50日以内に渡されるべきである。そして装置は正常運営に到着の後の2週以内にデバッギングの後にある。
2) 生産の間に、順序の指定を変更するようにバイヤーが要求すればバイヤーは文書による形態のこの修正の販売人を知らせる。通知を受取り次第、販売人はバイヤーにこの修正の費用を引用し、この修正によるあらゆる可能な遅れのバイヤーを知らせる。
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