現代の工業生産において、プラスチック押出機はパイプ、プロファイル、フィルム、シート、高性能エンジニアリングプラスチックの加工に広く使用される中核的な設備です。 材料科学の進歩に伴い、高融点エンジニアリングプラスチックや生分解性プラスチックが市場に参入するようになり、プラスチック押出機に対するより高い性能要求が生まれています。

プラスチック押出機は、プラスチック原料を溶融し、スクリューを通して金型に押し出す機械装置です。 その基本的な構成要素には、スクリュー、バレル、加熱システム、可変周波数制御装置、金型が含まれます。 スクリュー速度、温度ゾーン、および排出ポートの形状を調整することにより、押出機はさまざまな仕様のプラスチック製品を製造できます。

ポリアミド（PA）、ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）、ポリカーボネート（PC）などの高融点エンジニアリングプラスチックは、通常250℃以上の融点を持ちます。 従来の押出機では、これらの材料の加工要件を満たすことができません。 したがって、高融点エンジニアリングプラスチック専用に設計された押出機は、通常、次の特徴を備えています。

• 高温、耐熱バレルとスクリュー

  高温での安定した動作を確保するために、バレルとスクリューは通常、耐熱合金で作られているか、表面硬化処理が施されています。 これにより、長時間の高温処理中のスクリューの摩耗や材料の劣化を防ぎます。

• 精密加熱および温度制御システム

  高融点プラスチックは温度に敏感であり、わずかな偏差でも溶融分解や不良な流れを引き起こす可能性があります。 したがって、押出機には多段階の精密加熱ゾーンと温度コントローラーが装備されており、±1℃の温度制御精度を実現し、一貫した製品品質を保証します。

• 強力なスクリュー設計

  高粘度の溶融物は、より大きなせん断力と推進力を必要とします。 押出機のスクリューは、通常、混合均一性と搬送効率を向上させるために、最適化されたねじ形状の長いスクリューを備えています。

• 効率的な冷却システム

  押出後、プラスチックは形状を固定するために冷却する必要があります。 高融点材料の場合、冷却システムは効率的な空気または水冷を使用して、製品の急速なセットと残留応力の低減を保証します。

環境保護への意識の高まりに伴い、多くの企業がPLAやPHAなどの生分解性プラスチック製品の生産を試みています。 これらの材料は融点が比較的低いですが、熱に敏感で分解しやすい傾向があります。 高融点プラスチック用の押出機を設計する際には、生分解性プラスチックの加工能力を考慮することが不可欠です。

• 多段階温度制御：

  高融点材料と低融点材料のさまざまな要件を満たすために、さまざまな段階でスクリュー温度を調整します。

• 迅速な金型交換とクリーニングシステム：

  さまざまな材料間の切り替えを容易にし、クロスコンタミネーションを減らし、環境に優しい材料性能を保証します。

• 低せん断加工オプション：

  押出中の生分解性プラスチックの劣化のリスクを減らし、製品収率を向上させます。

高融点エンジニアリングプラスチックに適した押出機は、航空宇宙、自動車部品、電子機器だけでなく、環境に優しい材料に対する市場の需要にも広く使用されています。 将来的には、生分解性材料と高性能エンジニアリングプラスチックの継続的な開発に伴い、これらの押出機はインテリジェント、省エネ、精密技術に向けてアップグレードを続け、プラスチック製造業界の中核的な設備となるでしょう。