プラスチック 製品 は,現代 産業 生産 に は,包装 材料 や 建設 管 管 から 自動車 部品 や 電子 製品 まで,様々な 分野 に 浸透 し て い ます.プラスチック は どこ に も 使わ れ て い ます.プラスチックの挤出機ですプラスチック加工における重要なステップであるだけでなく,効率的な生産と高品質な製品を達成するための重要なツールでもあります.

プラスチックの挤出機とは,プラスチック原料 (粒,粉末,フラックスなど) を熱し,溶かし,混合し,その後,鋳型で挤出する機械である.挤出されたプラスチック は,様々な形状 の連続 製品 に 形作れ ます.この設備は自動化され継続的な生産が可能になり,生産効率を大幅に向上させ,一貫した製品品質を保証します.

現代のプラスチックの挤出機は,通常,様々な熱プラスチックを処理し,最も一般的なものは以下です.

• PVC (ポリビニル 塩化物): 建築 管,ケーブル 覆い,ドア や 窓 の プロファイル に よく 用い ます.
• PE (ポリエチレン): プラスチック袋,農業用フィルム,パイプ,おもちゃ,その他の用途に広く使用されています.
• PP (ポリプロピレン): 主に食品包装,家用品,自動車部品に使用される.

このプラスチックには 異なる溶融点と 物理的性質があります現代の挤出機は,通常,調整可能な温度制御システムと,異なるプラスチック加工要件に対応するスクリュー設計で装備されています.均質な溶融と滑らかな製品表面を保証します.

プラスチックの挤出機の主な構成要素は,スクリューと加熱樽である.その動作原理は以下の通り要約できる:

1. 供給: プラスチック原材料はホッパーを通ってスクリュー・フィード・ポートに入ります.
2. 熱し 溶ける: スクリュー が 回る とき,プラスチック 原料 を 継続 的 に 前進 さ せる の で,同時に 熱し た 樽 に よっ て 熱さ を 与え られ,均等 な 溶融 を 起こし ます.
3. 混合と均質化: スクロール設計により,プラスチックが徹底的に混ぜられ,均質な溶融が実現し,泡や不均質な粒子が避けられます.
4. エクストルーション: 溶けたプラスチック は 特定の 形状 の 模具 を 通し て 連続 的 な プロファイル,チューブ,または フィルム を 形成 する よう に エクストルーション を 行なう.
5. 冷却と形付け: 圧縮されたプラスチックが水タンクまたは空気冷却システムで冷却され,形状を安定させ,後の加工または切断を容易にする.

プラスチックの挤出機を使用すると,多くの利点があります.

• 高効率:連続生産が可能で,大規模製造に適しています.
• 製品多様化: 形やサイズが異なるプラスチック製品が 模具を変更するだけで 生産できます
• 安定した 品質: 制御 さ れ て いる 温度,螺旋 速度,圧力 は,プラスチック が 均一 に 溶け て 欠陥 を 最小 に する こと を 保証 し ます.
• エネルギー 節約 と 環境 保護: 現代 の 挤出機 は,しばしば 高効率 の モーター と 知的 制御 システム を 用い,エネルギー 消費 と 廃棄物 発生 を 減らす.